Vývoj a použití technologie testování kovových materiálů
-- Případová studie o vysoce přesných analytických řešeních
V oblasti výroby špičkového vybavení výkonu kovových materiálů přímo určuje bezpečnost a spolehlivost produktu. Nově spuštěné komplexní testovací řešení společnosti GRGT vytváří prostřednictvím technologických inovací zabezpečené zajištění kvality plného lifecyklu.
Technologické průlomy umožňují přesné testování
Řešení integruje čtyři základní moduly:
Systém analýzy složení: Kombinuje technologie OES a ICP s přesností na úrovni PPM a identifikuje 23 prvků slitin
Mechanická testovací platforma: Vybaven univerzálním testerem 1000KN podporuje simulace extrémních podmínek (-196 stupeň na 1200 stupňů)
Systém mikroanalýzy: Dosahuje 500, 000 × zvětšení pomocí FESEM s analýzou orientace na krystalu EBSD
Pole NDT: Integruje průmyslové CT (rozlišení mikronu) a fázové pole UT (128 prvků), zvyšuje míru detekce defektů na 99,7%
Prokázaná hodnota průmyslu
Aerospace: Zbytkový napětí z titanu chyby zbytkového napětí menší nebo rovné 5%
Železniční tranzit: 98,2% přesnost v předpověď únavy kola Hub Únava
Nová energie: ± 0.
Výroba aditiv: Rozpoznání sférinity poháněného AI na 2000 částic\/s
Inovativní model služeb
Stanoví „Tripartitní službu„ optimalizace testování-diagnostiky “:
48- hodinová reakce na nouzovou situaci
Databáze materiálu pokrývající 37 standardů (GB\/ASTM\/ISO)
Přizpůsobitelný systém hlášení s vícerozměrným vizualizací
Budoucí trendy rozvoje
Integrace algoritmů AI a kvantového snímání zmocní systémy příští generace na:
Zvýšit přesnost predikce materiálu o 40%
Snižte testovací cykly na 1\/5 konvenčních metod
Snižte uhlíkovou stopu o 65% během procesů